Les artisans du patrimoine... La maçonnerie et le décor en plâtre.mais aussi en chaux ou ciment prompt naturel...
Une cuisson
de briques
Sur cette vue de l’usine Audibert
nous voyons que l’extraction de l’argile se
faisait (avant 1940 ?) a proximité immédiate
de l’usine.
L’extraction a ensuite avancé dans la zone
se situant à l’Est de l’usine, aujourd’hui
boisée. Une des veines d’argile d’Eyguians
a été exploitée jusqu’à
ces dernières années par un céramiste
de Salernes (83).
Vue intérieure de l’usine,
tapis de transport.
Extraite,
Concassée,
Broyée et réduite en poussière,
Malaxée dans l’eau…….
L’argile est devenue une pâte, elle est alors
poussée mécaniquement au travers de la filière
(Photo Maroc).
Manutention des briques en
sortie de filières pour la mise en séchoir.
Briques empilées dans
le séchoir. Le séchage en vrac (Photo Maroc)
ou sur chariot à Eyguians suivant les produits.
Le séchage pouvait se faire sous un abri extérieur
ventilé ou sur le sommet des fours afin d’en
récupérer la chaleur.
Soigneusement rangées,
Emmurées dans des chambres de cuisson,
Après chaque enfournement et avant cuisson les
accès aux chambres étaient murés.
Ces colonnes contiennent la poussière
de charbon qui s’écoulant dans les chambres
par un système de trappes. Le bon réglage
permet d’obtenir les 800 à 900 ° nécessaires
aux trois jours de cuisson.
On distingue, en arrière plan des briques au séchage.
Les murs sont cassés après la cuisson pour
le défournement.
La brique réfractaire, utilisée pour ces
murs, est soigneusement stockée pour un prochain
usage.
« Les Ateliers du Paysage »
Restauration et formation du patrimoine bâti
et spécialistes du plâtre, de la chaux et du ciment prompt naturel.
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